Control de inventarios
7 estrategias para reducir desperdicios de materiales de acero
Acciones operativas para convertir merma en mejor rendimiento de material.
- Publicado
- 13 de enero de 2025
- Actualizado
- 13 de enero de 2025
- 14 min de lectura
El desperdicio empieza mucho antes de la maquina. Una especificacion incompleta, una lista de corte desactualizada o un sobrante sin etiqueta puede convertir material util en chatarra.
Planear cortes en conjunto
Agrupar demandas compatibles permite aprovechar placas y barras entre ordenes. El nesting debe considerar restricciones reales de maquina y prioridad de entrega.
- Consolida listas de corte antes de liberar material.
- Define tolerancias de recorte y kerf.
- Compara el rendimiento planeado con el real.
Gestionar remanentes
Una sobra solo tiene valor si puede encontrarse y usarse con confianza. Su registro debe contener dimensiones netas, grado, ubicacion y condicion.
- Etiqueta sobrantes inmediatamente despues del corte.
- Establece medidas minimas para conservarlos.
- Incluyelos en la busqueda de disponibilidad.
Prevenir errores de ejecucion
Los retrabajos y cortes equivocados consumen mas que material: desplazan capacidad y retrasan el proyecto. Estandarizar la liberacion reduce ambos riesgos.
- Verifica revision de plano en punto de uso.
- Usa una aprobacion para primeros cortes.
- Registra la causa de cada merma extraordinaria.